고압이상의 전기를 수전받는 곳에서 가장 먼저 전기가 공급되는 곳은 LBS(부하개폐기) 또는 AISS (기중 절연 자동고장 구분 개폐기), ALTS(자동부하 전환개폐기)와 같은 개폐기입니다. 본 글에서 알아볼 것은 바로 LBS 부하개폐기입니다. LBS의 경우 PF와 함께 있는경우가 많은데요. 이번에는 이러한 LBS 부하개폐기와 PF 전력퓨즈 점검방법에 대하여 알아보겠습니다.
목차
LBS 부하개폐기와 PF 전력퓨즈 점검방법
1.LBS 부하개폐기 점검방법
1-1)LBS 부하개폐기 모습
1-2)LBS 권장 사용 연한
한국산업안전보건공단에 의하면 LBS의 사용연한은 사용환경에 따라 달라지겠지만, 실내에서 사용하는 경우 15~20년 정도 이며 실외에서 사용하는 경우는 10~15년정도로 권장하고 있습니다.
단, LBS에서 열화가 발생되었거나 발견된 경우 지락사고 또는 단락사고를 방지하기 위해 최대한 신속히 교체할 것을 검토하여야 합니다!
1-3)LBS 부하개폐기 점검방법
LBS는 일반적으로 주회로, 조작기구, 제어회로에 대한 점검 및 조작시험을 통해 작동여부를 판단하는데요. 아래의 구분에서 확인할 수 있습니다.
| 구분 | 점검 항목 | 점검 방법 | 점검 주기 | 비고 |
| 주회로 | *아크블레이드 아크챔버 | *주회로 구성품인 아크블레이드 접촉면, 아크챔버등의 변형이나 소손 여부 및 정도 육안 확인 *이상부품 수리 및 교체 | 1년 또는 50회 작동시마다 | 부하조건 및 운용환경에 따라 수시 점검 필요 |
| *절연물 절연애자 | *애자의 크랙 및 절연물 파손 여부 육안 확인 *오염물이나 먼지를 깨끗이 닦아낸 후 절연저항을 측정하여 100㏁이상임을 확인 *이상부품 수리 및 교체 | *먼지 등으로 인한 오염은 차단기 절연성능에 미치는 영향이 크므로 운용환경에 따라 수시점검 필요 | ||
| 조작기구 | *조작기구부 -볼트,너트 이완 | *조작기구부 육안 확인 *수동 개폐하여 원활성 및 이상 여부 확인 *이상부위 조치 -조임부 접속 -녹, 먼지제거 -파손부품 교체 -구동부, 발청부 구리스 도포 *수전반 문에 부착된 수동조작케이블 부착 금구의 접지 여부 확인 | 1년 또는 50회 작동시 마다 | *수동으로 개폐시키면서 조치 |
| 제어회로 | *배선 조임상태 *각 리밋스위치 *플러그 접촉상태 *보조스위치 접촉 상태 *코일 상태 | *단자 조임상태 육안 확인 *테스터로 접촉 확인 *코일 소손 유무 육안 확인 *이상부품 수리 및 교체 | 1년 또는 50회 작동 시마다 | |
| 조작시험 | *전동기 *수동조작 케이블 | *전동기 소음과 작동상태 *수동조작케이블 고정상태(수전반 안쪽 벽에 고정시켜 수동조작 시 흔들림을 방지하고 충전부와의 이격거리 유지) *수동조작케이블 작동상태 *소음 발생 및 작동상태가 원활하지 않은 부품 수리 및 교체 | 1년 또는 50회 작동 시마다 | *수동조작케이블은 반드시 시계방향으로 30회 이상 회전시켜 투입 및 차단(반시계방향 회전 금지) *개폐기를 2~3회 작동시켜 확인 *수동조작케이블은 작업자 안전을 고려하여 수전반 문을 닫은 상태로 조작 |
위의 표를 참고하면 대략 1년마다 점검을 해야 하는것을 볼 수가 있습니다.
1년마다가 아니더라도 반년 또는 분기별로 배전반 내부의 LBS를 육안점검하여 상태를 확인하는것 또한 중요합니다. 이때는 반드시 절연장갑과 절연장화등을 필히 착용하여 안전을 확보한 뒤에 점검을 해야 합니다.
추가로 LBS 조작시 주의사항입니다. 자동으로 투입,개방이 되지 않을때는 수동으로 조작을 해야하는데요. 이때는 위의 주의사항에 따라서 수동핸들을 돌려 투입 또는 개방을 하여야 합니다. 그리고 절대 수동핸들을 좌측으로 돌리면 안됩니다.
2.PF 전력퓨즈 점검방법
2-1)전력퓨즈와 일체형인 LBS
전력퓨즈와 일체형의 모습으로 주로 사용되는 LBS 부하개폐기 입니다.
부하개폐기 점검방법에 이어서 이번에는 PF 전력퓨즈 점검방법에 대하여 알아보겠습니다.
2-2)LBS에 장착된 전력퓨즈 점검방법
LBS에 장착된 전력퓨즈는 대전류 차단성능은 우수합니다. 하지만, 소전류에는 차단되지 않으며 전동기의 기동전류나 변압기의 여자돌입전류등과 같이 큰 과도전류가 반복적으로 흐르면 퓨즈 엘리먼트의 열화가 가속될 수 있는 단점이 있습니다.
전력퓨즈는 평상시에 이상없이 통전되고 있겠지만, 추후 사고를 예방하기 위해 아래와 같이 항목별 주기에 따라 점검을 하여야 합니다.
<PF 점검항목과 점검주기>
| 점검 종류 | 점검 항목 | 점검 주기 | ||
| 외관 점검 | 구조 점검 | 전기적 점검 | ||
| 일상점검 | 실시 | X | X | 매월 활선점검 |
| 정기점검 | 실시 | 실시 | 필요시 | 6개월 ~1년에 1회 정전점검 |
| 임시점검 | 실시 | 실시 | 실시 | PF 작동 시 또는 PF가 장착된 회로·장치 이상 시 정전점검 |
<PF 일상점검 방법>
| 항목 | 점검 부분 | 점검 방법 |
| 외관점검 | PF 설치상태 | 정상적으로 설치되어 있는지 점검 |
| 자기관 | 오손, 파손, 균열, 발열로 인한 변색이상 발생 등의 확인 | |
| 캡 | 오손, 발청, 이완에 의한 이상음 발생 등의 여부 확인 | |
| 작동표시장치 | 돌출 여부 확인 |
일상점검으로는 위와 같이 외관점검인 육안점검을 통하여 변색유무 및 파손유무를 확인하며 냄새와 소음의 특이사항은 없는지 온도는 적당한가등을 판별하면 되겠습니다.
<PF 정기점검 및 임시점검 방법>
| 항목 | 점검 부분 | 점검 방법 |
| 외관점검 | PF의 장비상황 | *오손, 파손, 균열, 기타 각부의 이상 유무를 일상점검 시에 점검하여 이상 발견 시 교체 *권장사용 연한에 도래했는지 점검하여 초과 시 교체 |
| 퓨즈링크 각 부분 | ||
| 퓨즈홀더 각 부분 | ||
| 구조점검 | 퓨즈링크 장착 상황 | *퓨즈링크의 정격값, 설치 적정성을 점검하고 적정하지 않은 것을 수정 |
| 캡의 접착부 | *육안 또는 외력을 가해 열화 유무를 점검하여 이상 확인 시 교체 | |
| 퓨즈링크와 퓨즈홀더 접촉 부분 | *과열로 인한 변색, 아크 흔적, 기계적 손상·변형 등의 유무를 점검하고, 이상 시 교체 | |
| 작동표시장치 | *작동표시장치의 이상 유무를 점검하여 이상 시 교체 | |
| 전기적 점검 | 운전 상황 | *증설 등에 의해 부하전류가 증가하거나 통전-휴지의 반복패턴의 변화 여부 등을 점검하여 변화 발견 시 적정한 퓨즈로 교체 |
| 퓨즈링크 접촉부 간 | *저항값 측정 저항측정을 통해 PF 열화 판정은 곤란하지만, 젛 |
2-3)PF 전력퓨즈 교체방법
전력퓨즈는 하나라도 작동되거나 용단되었을 경우 한 조 모두새것으로 교체해야 합니다.
(3상회로 기준 3개를 한 조, 단상회로 기준 2개를 한 조)
또한, 전력퓨즈 교체시에는 반드시 전원 측 차단기를 개방한 후 정전상태에서 작업해야 합니다.
(정전 후 검전기를 통해 전류가 다 방전됬는지 확인 필요)
추가로 전력퓨즈 교체시에는 반드시 ‘작동표시장치’가 돌출되는 캡 쪽을 결상 방지장치가 있는 쪽으로 향하게 설치하여야 합니다.
전력퓨즈가 설치된 모습을 확인을 끝으로 LBS와 PB 점검방법에 대한 글을 마치겠습니다.
